Книга, которую вы держите в руках, — одно из самых читаемых изданий по управлению производством в Японии. В основу книги легли учебные материалы, подготовленные специалистами Toyota к семинарам по производственной системе Toyota, которые проходили в середине 1970-х годов. С тех пор прошло немало времени, но книга, неоднократно переиздававшаяся, в том числе и на английском языке, до сих пор служит кратким руководством по снижению затрат на производстве во всем мире. Системы «канбан» и «точно вовремя» — два метода управления производством и запасами, используемые в рамках производственной системы Toyota, — помогают найти лучшие способы повышения производительности процесса и качества продукции.
Книга предназначена для руководителей, стремящихся сократить потери на производстве и усовершенствовать производственную систему своей компании. Она представляет интерес для менеджеров всех уровней и будет интересна студентам, чья специальность лежит в области производства и сферы услуг.

Предисловие к изданию на английском языке	9
Предисловие переводчика с японского языка	12
Глава 1. Источник прибыли — в производственном процессе	17
Прибыль коммерческая и прибыль производственная	17
Нельзя руководствоваться одними затратами	18
Подлинные затраты — не «сама слива, а только ее косточка»	19
Измените ваши методы производства, сократите свои затраты	21
Методы производства в узком и широком смысле слова	22
Когда вы говорите «не могу», то расписываетесь в своем невежестве	23
Работать и двигаться	24
Повышение интенсивности труда	26
Коэффициент полезности и эффективность	28
Не заблуждайтесь относительно эффективности	29
Перепроизводство — это преступление	31
Устраните все потери	35
Глава 2. Основные положения производственной системы Toyota	39
Производственная система Toyota и система канбан	39
Общая характеристика системы Toyota	40
Отличительные особенности системы Toyota	40
Цель — снижение затрат	47
Цель одна — подходов много	48
Избыточная мощность и экономическая выгода	49
Что такое эффективное использование	50
Потери ли это, если у вас простаивает дорогой станок?	51
Высокая скорость не всегда означает высокие результаты	52
Потребность в сверхурочных может увеличиться	53
Как пользоваться показателями	53
Рост эффективности еще не означает снижения затрат	55
Коэффициент использования и коэффициент готовности	56
Сокращение времени выполнения заказа	59
Наш вызов устоявшимся представлениям — нулевые запасы	60
Может ли производство реагировать на перемены?	61
Глава 3. Выравнивание — сглаживание производственной системы	63
Пики и спады в работе	63
Сувенирные магазины в туристических центрах	65
На сборочной линии автозавода	66
Процессы взаимосвязаны	67
Выравнивание производства по количеству и видам продукции	67
Время такта	69
Пример производства шестерен	70
Метод производства, сглаживающий нагрузку	70
Как организовать материальный поток	72
Сглаживанию объема работ должен способствовать и план	73
Легче разработать стандартные операции	75
Препятствие под названием «замена пресс-формы»	76
Подготовка и чистка — это ключ к сокращению времени	77
Сэкономить время помогают новые идеи	78
Продумываем планы сокращения времени смены пресс-формы	79
Указания руководителя производственного отдела по переналадке	80
Переналадка в одно касание	81
Глава 4. Система «точно вовремя» и автоматизация	83
Супермаркет как пример для подражания	83
«Точно вовремя»	84
Транспортировку осуществляет следующий процесс	85
Автоматизация «с человеческим лицом»	87
Поделитесь своими знаниями с автоматом	88
Станки должны останавливаться автоматически	89
Зачем останавливать конвейер	91
Рабочее место, которое легко наблюдать	92
Визуальный контроль	93
«Пусть у вас будет свободное время»	94
Метод визуального контроля	95
Ковбои контролируют аномалии	96
Глава 5. Система канбан и управление на рабочем месте	99
Производственный план Toyota	99
Планы составляют для того, чтобы их менять	100
Предоставляйте информацию ежеминутно	101
Различные функции канбан	106
Шесть правил системы канбан	107
Обращение карточек канбан	113
Водяной жук	115
Зона хранения под названием «магазин»	115
Система полной работы	116
Неожиданные направления использования	118
Чем меньше, тем лучше	120
Глава 6. Содержание стандартных операций определяется реалиями рабочего места	121
Три компонента стандартных операций	121
Как определить время такта	122
Рабочая процедура (последовательность работ)	123
Нормативный запас	124
Методы определения стандартных операций	126
Рабочая компоновка	135
Общая эффективность и баланс между рабочими	137
Как внедрить стандартные операции	138
Перемены в рабочей компоновке	140
Глава 7. Улучшения для сокращения трудозатрат	147
Хорошее знание рабочего места	147
Перераспределение работ	149
От улучшения работы к улучшению оборудования	152
Мышление, ориентированное на людей	154
От сбережения людей к меньшему числу людей	155
Как добиться снижения трудозатрат	157
Мысли о компоновке	158
Внедрение улучшений	160
Глава 8. Высокое качество и безопасность	163
Главная цель — повышение качества	163
Проверка не создает добавленной ценности	166
Качество, встроенное в процесс	167
Не стоит заранее выписывать свидетельство о смерти	168
«Защита от дурака» (пока-ёкэ)	169
Безопасность превыше всего	171
Простая автоматизация ведет к травматизму	173
Опасно ли запускать станок одной кнопкой?	174
Роль мастеров на рабочем месте	176
Управление несоответствиями	177
Когда вы — мастер	180
Мастер всемогущ	181
Приложения	183
Приложение А. Производственное планирование, позволяющее Toyota Motor координировать работу своих дилеров и поставщиков автодеталей	183
Приложение Б. Менеджмент Toyota на иностранном предприятии: опыт NUMMI	201
Список литературы	209
Предметный указатель	210